滾動軸承是運轉設備中最重要的部件，其質量是否達標直接影響設備的運轉率。滾動軸承的常見故障情況一般有兩種：一是軸承運轉中有異響；二是軸承安裝部位溫度過高。

1、軸承運轉中有異響

滾動軸承正常運轉時允許有一定的聲音。這種聲音的特點是運轉平穩、輕快、無停滯現象，發出的聲響和諧而無雜音，可聽到均勻而連續的“嘩嘩”聲，或者較低的“轟轟”聲，噪音強度較小。

1）軸承發出均勻而連續的“咝咝”聲。這種聲音是由滾動體在內外圈中旋轉而產生，包含有與轉速無關的不規則的金屬振動聲響。通常是因為軸承內加脂量不足，應進行補充。

2）軸承在連續的“嘩嘩”聲中發出均勻的周期性“嗬羅”聲。這種聲音是因滾動體和內外圈滾道出現傷痕、溝槽、銹蝕斑所導致的，應將對應軸承進行更換。

3）軸承發出不連續的“梗梗”聲，這種聲音是因保持架或內、外圈破裂所導致的。應將對應軸承進行更換。

4）軸承發出不規律、不均勻的“嚓嚓”聲。這種聲音是因軸承內落入鐵屑沙粒等雜質所導致的。應將對應軸承進行清洗，重新換潤滑脂。

5）軸承發出連續而不規則的“沙沙”聲。這種聲音通常與軸承內圈與軸配合過松或者外圈與軸承孔配合過松有關。

6）軸承發出刺耳的鳴叫聲。這種聲音是因軸承潤滑不足或缺油造成的干摩擦，或者滾動體局部接觸過緊，如內外圈滾道偏斜、軸承內外圈配合過緊等情況所導致的。應將對應軸承進行更換。

2、軸承溫度過高

設備運轉時，安裝軸承的部位允許有一定的溫度變化范圍，當用手撫摸軸承外殼時，應以不感覺燙手為正常。反之，則表明軸承的溫度過高。

軸承溫度過高的原因有：軸承裝配過緊、軸承座圈在軸上或殼內轉動、負荷過大、潤滑油質量不符合要求或變質、潤滑油粘度過高、機構裝配過緊（間隙不足）、軸承保持架或滾動體破裂等原因造成的軸承溫度過高。

對于新安裝或者重新調整的滾動軸承，通過測溫法，監測其在規定時間內的溫升情況，可以判斷軸承的安裝與調整質量，尤其是間隙過緊時會出現溫度升高的現象。發現問題及時調整，有利于延長滾動軸承的使用壽命。

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