先進制造技術是集眾多現代先進技術于制造業的集成技術， 主要包括精密、超精密加工技術和制造自動化兩大領域。

在精密切削加工中，采用的是微量切削方法，切削深度較小，切削功能主要由刀具切削刃的刃口圓弧承擔。能否從被加工材料上切下切屑，主要取決于刀具刃口圓弧處被加工材料質點的受力情況。

為了研究微量切削過程，了解切削過程中的各種現象，首先分析過渡切削過程。從刀具切削刃和工件接觸開始，刀具在工件上滑動一定的距離，工件表面僅產生彈性變形。在切削刃移開之后，工件表面仍能恢復到原來的狀態。切削刃在工件表面上的這種滑動稱為彈性滑動。

隨著刀具繼續旋轉，背吃刀量不斷增大，在工件表面上開始產生塑性變形，在此塑性變形區內，切削刃在工件表面滑過之后，工件表面被刺劃出溝痕，但此時并沒有真正切除材料。切削刃在工件表面上的這種滑動稱為塑性滑動。

在塑性滑動之后，隨著背吃刀量的增加，前面上產生了切屑，開始了切削過程。由于工件表面上產生了彈塑性變形，所以切削刃的運動軌跡與被加工表面形成的輪廓線不會重合。

通過改變刀具的切入角度，可以依次改變刀具與工件的最大干涉深度。

當切削刃的最大干涉深度很小時，即切入角很小時，刀具僅在工件表面滑過，工件表面沒有刀具切入的痕跡，在刀具和被加工表面的全部接觸長度上都屬于彈性變形區域。

當刀具與工件的最大干涉深度達到一定的數值時，在切削開始的一段長度內為彈性滑動區域，然后進入塑性變形區，在切削刃滑動過去后，在塑性變形區域內將留下溝痕，但并不產生切屑。

繼續增大刀具與上件的最大干涉深度，在切削刃和工件表面的接觸初期為彈性滑動區域，隨著背吃刀量的增大，變為塑性滑動區域，再之后為切削區域，工件表面上為塑性變形和去除切屑所形成的溝槽。隨著背吃刀量的減小，之后又過渡到塑性變形區和彈性變形區。

必須指出，在塑性滑動區域內也存在彈性變形區，而在切削區域內既存在切屑去除區，也存在塑性變形區和彈性變形區。

因此，在微量切削過程中，刀具刃口圓弧附近的材料，一部分形成切屑被切除，另一部分被擠壓而產生彈、塑性變形。超精密加工的切削效果是由刀具的切除作用和碾壓作用共同形成的，而且在被加工表面形成過程中，伴隨的碾壓作用占很大的比例，即被加工表面的質量在很大程度上受碾壓效果的影響。

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